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液压纠偏装置的分类特点

液压纠偏装置的分类特点

发布日期:2016-04-11 16:26:07   信息来源:admin

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      随着现代化轧机速度的提高,对带钢的传送速度也大大的提高了,这样相应的辅助设备的速度也必须提高。为保证带钢在轧制过程中在轧制中心线附近运行,且保证卷取时带卷边缘整齐,从而避免因带材偏离轧制中心线发生的刮坏设备或带材边缘损坏,影响产品质量的事故发生,同时大量减少带边剪切量。所以液压纠偏装置是带材连续作业上必不可少的环节。

  产生带钢偏离轧制中心线的原因有多种,主要是辊系的倾斜,带钢厚度不均、辊距与带钢宽度的比值、辊型结构、带钢的张力等,若参数选择不当都会引起带钢偏离轧制中心线,所以带钢在运行过程中的横向偏离中心线是不可避免的,必须加以控制。

  常用的控制方式有四种:

  1、机械液压纠偏式:如能自动定心的双锥辊,导向轨等。

  2、电动液压纠偏式:采用光电检测器,将偏离信号送至控制柜,从而控制直流电机进行纠偏。

  3、气液液压纠偏式:采用气动检测喷嘴,通过膜片控制射流管喷射的油压推动滑阀控制油缸进行纠偏。

  4、光电液液压纠偏式:采用光电检测器将偏离信号经放大器放大,控制电液伺服阀推动油缸进行纠偏。

  这四种控制方式中前三种纠偏速度较慢,满足不了现代化高速生产的需要。而第四种控制方式采用的是电液伺服控制,这种控制方式的信号传输快,电反馈和校正方便,它的检测精度高,检测光电头距离大可达一米左右,可直接方便的装在带钢运行线路上。而且系统动态性能好。因此本设计中我采用光电液控制方式。

  按控制对象不同可分开卷机、卷取机和摆动辊三种。为了保证在轧制过程中带材边缘位置不变,保持在轧制中心线附近运行,控制误差为±1~2mm,因此,我在本设计中采用了开卷机边缘控制方式。

 

 

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